4000KVA油浸式變壓器出廠做的試驗項目：
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繞線電阻不平衡率 |
線間≤2% |
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短路阻抗 |
4.0±5%（主分接），4.0±15%（其他分接） |
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負載損耗 |
Po≤0.91±15% |
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空載損耗 |
Pn≤0.13±15% |
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空載電流 |
Io≤2.0±15% |
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繞組溫升極限 |
K≤65K |
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聲功率級 |
小于≤72dB(A) |
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外施加耐壓 |
35（高壓側），5（低壓側） |
4000KVA油浸式變壓器執行的標準：
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GB1094.1《電力變壓器 第1部分 總則》 ； |
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GB1094.2-1996《電力變壓器 第2部分 溫升》 ； |
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GB1094.3-2003《電力變壓器 第3部分 絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙》 |
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GB1094.4-2003《電力變壓器 第10部分 聲級鑒定》 |
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GB/T6451-2008《油浸式變壓器技術參數和要求》及委托要求 |
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GB1094.5-2003《電力變壓器承受短路的能力》 |
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GB/T15164《油浸式電力變壓器負載導則》 |
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IEC76《電力變壓器》 |
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GB2536《變壓器油》 |
4000KVA油浸式變壓器使用條件：
1、使用海拔高度：H＜1000m
2、工作的環境溫度：-25℃~+40℃
3、相對濕度：空氣在+25℃時，相對濕度不超過90%
4、風速：＜35m/s
5、地震加速度：水平加速度為0.4m/s2
6、工作場所：無火災、爆炸危險、化學腐蝕級劇烈振動場合
我公司為提高變壓器抗短路能力采用了以下有效的方法
◆引進的國際先進的技術充分考慮了產品承受短路時的各種情況并針對性的解決，采用了器身六面剛性定位等一系列措施以保持產品的整個穩定。
◆設計采用動態力計算考核產品的動熱穩定性;設立單獨的調壓線圈，嚴格保證高低線圈安匝平衡，同時保持高、低、調壓線圈磁中心的一致，使短路電動力降到最低;
◆低壓線圈直接繞道高強度的線筒上，高、低、調壓線圈在繞制時徑向、軸向采用壓緊裝置，外徑側采用鎖緊撐條、增加輻向堅固措施;
◆線圈采用壓力真空干燥，整全組裝，再組裝過程中反復調整線圈高度，保證最終高低調壓線圈高度完全一致，即線圈進行穩定處理。墊塊全部預密化，倒角去毛刺，均勻布置器身壓緊部件，保證機械強度和足夠的壓緊力等方法提高線圈的軸向強度
◆高壓、低壓、調壓線圈繞制時保證線圈本身的幾何尺寸準確，裝配中心各線圈于其它部件之間的尺度配合緊密，紙筒與鐵芯間用撐板撐棒堅固撐實，線圈組套采取一系列組合工藝在輻向上捆綁撐實，及各部分在遭受短路電動力時不會竄位和失穩變形
◆引線固定加強加密，部件采取自鎖和防松動結構，滿足短路時的動熱穩定。
◆線圈輻向緊固采用“零”裕度設計，鐵芯與低壓線圈紙筒之間、低壓、高壓、調壓線圈之間及撐條和圍板之間的均勻充分干燥，緊密配合、保證整個線圈具有極好的緊密度和同心度。
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◆絕緣材料在原材料、半成品及最終裝配好器身的各個階段采用了嚴格、規范的干燥密封保管、避免不可控制的吸潮膨脹變形和尺寸變化如：絕緣紙板和加工后墊塊、壓圈等，全部放在專用恒溫干燥筒密封保管存放。
◆器身干燥結束后嚴格按照在大氣中暴露的時間，避免絕緣件吸收大量的水分膨脹變形。
采取以上措施后，變壓器的抗短路能力得到極大的提高，一次性通過國家檢測中心短路試驗。